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塑料模具制品龜裂的三大主因及詳細解決方法

2019-01-18 10:10:00 字號: 分享

塑料模具成型工藝中常常會出現龜裂現象,是塑料制品較常見的一種缺陷,産生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所産生的應力變形。下面就來具體的說一說龜裂現象産生的原因及對應的解決方法:

塑料制品龟裂现象.jpg

塑料制品産生龜裂現象


一、殘余應力引起的龜裂:


殘余應力主要由以下三種情況,即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作爲在充填過剩的情況下産生的龜裂,其解決方法主要可在以下幾方面入手:


1、由于直澆口壓力損失最小,所以,如果龜裂最主要産生在直澆口附近,則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式;


2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下,適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度,提高流動性,同時也可以降低注射壓力,以減小應力;


3、—般情況下,模溫較低時容易産生應力,應適當提高溫度,但當注射速度較高時,即使模溫低一些,也可減低應力的産生;


4、注射和保壓時間過長也會産生應力,將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好;


5、非結晶性樹脂,如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易産生殘余應力,應予以注意;


a、脫模推出時,由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,使推出力過大,産生應力,有時甚至在推出杆周圍産生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂産生的位置,即可確定原因;


b、在注射成型的同時嵌入金屬件時,最容易産生應力,而且容易在經過一段時間後才産生龜裂,危害極大:


這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊産生應力,而且隨著時間的推移,應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而産生裂紋。爲預防由此産生的龜裂,作爲經驗,壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。


c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小,比較適合嵌入件;


d、成型前對金屬嵌件進行預熱,也具有較好的效果;


二、外部應力引起的龜裂:


這裏的外部應力,主要是因設計不合理而造成應力集中,特別是在尖角處更需注意。


三、外部環境引起的龜裂:


化學藥品、吸潮引起的水降解,以及再生料的過多使用都會使物性劣化,産生龜裂。


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