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塑料模具內采用氣體輔助注塑工藝的分類、原理、優勢

2019-01-17 14:49:00 字號: 分享

塑料模具中氣體輔助注塑系統,可分爲簡易型和多功能型:


一、簡易型號:


a)此型號是最多可配備兩組氣路,可把氮氣壓力提升至350bar,界面顯示是采用6寸x4寸單色液晶體顯示屏;


b)透過操作鍵盤把注氣壓力和時間輸入控制系統內;


c)采用動態棒形圖來顯示每個生産周期狀態;


二、多功能型號:


此型號是最多可配備四組氣路,可把氮氣壓力提升至350bar,如客戶有特別需要,更可選購氮氣壓力能提升至700bar的元件,界面顯示是采用彩色高解像顯示屏,記憶系統可儲存25套不同的模具數據,此外,這多功能型號更可選配以下的附加設備:


a)主系統可以接駁到較輕巧的手提氣輔控制系統,以提供更多的注塑機配備氣體輔助注塑的功能;


b)顯示可選用彩色顯示屏;


c)中文顯示;


d)警報系統;


e)特被要求的更高氮氣工作壓力(附加:可達700bar)。 



气体辅助注塑系统原理图.jpg


氣體輔助注塑系統示意圖


上述系統一般包括以下設備:


氮氣生成機(有不同型號以配合客戶産品的不同需求),氮氣壓縮機,高壓儲存缸,和低壓儲存缸。


分段压力控制(phased pressure control p .p.c)的特点:


1)使用壓縮空氣把氮氣加壓,所以操作成本很低; 


2) 由十个阶段组成一其中包括高压及低压保压; 


3) 第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制; 


4) 所有功能皆由微电脑及p.l.c操控; 


5) 以螺杆电子位移行程触发气体注射过程;


6)第一段至第十段氣體壓力控制圖表:


氣體輔助注塑系統內的氮氣生産流程流程圖:


气体辅助注塑系统中高压氮气生产系统图.jpg


1) 连接压缩空气到氮气生产机后,所生产出来的氮气纯度为98%以上;


2) 从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器,其储存量由220至490升不等,压力最高为l0bar;


3) 低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c增压机,低压氮气便会被e.d.c增压至350bar。(如客户有要求,可把设备改动为700bar。)


4) 高压氮气经过过滤器进入高压储存器内,其储存量由10至37升不等;


5) 高压氮气直接进入气辅主系统内。


6) 经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间;


7) 模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内;


8) 回收的氮气会在过滤后,再被使用;


注:(a.d.i系統是附加設備,在沒有配備氮氣生産系統時,a.d.i.系統和高壓儲存器才附加裝在氣輔主系統內。) 


氣體輔助注塑使氣體于塑料內起壓力,容易造成塑料産品中空狀態,具體的改進方法如下:


1、于冷卻期間,在塑料産品內起一定保壓壓力;


2、消除産品的凹痕;


3、改進模具內的塑料填充;


使用氣體輔助注塑的好處(明顯效益):


1、降低産品重量;


2、降低生産周期時間;


3、消除産品的縮水痕迹;


4、降低注塑機的耗電量;


5、降低注塑機的射膠壓力;


使用氣體輔助注塑的好處(非明顯效益):


1、降低鎖模壓力;


2、降低産品在注塑時的內應力;


3、減低模具的磨損;


4、降低模具生産與維修成本。



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