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膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象

2019-01-15 17:00:00 字號: 分享

膠料問題引起的塑料模具制品殘次現象的原因分析:胶料的供应量的变化、塑化能力出现故障、可塑化能力不够、可塑化时间太长、镜片的透明不好等。


一、膠料的供應量的變化,主要原因如下:


1、膠料的粒子大小不一;


2、膠料的潤滑性太好;


3、料杆的供應部分溫度太高;


4、螺杆的轉速太快;


5、螺杆的背壓太低;


6、膠料溫度太低;


二、膠料的塑化能力出現故障,主要原因分析: 


1、膠料的可塑化能力過大;


2、膠料的流動性不足;


3、膠料的溫度過高; 


4、螺杆受損;


三、膠料的可塑化能力不夠,主要原因分析:


1、膠料的流動性太高;


2、螺杆的轉速太慢;


3、螺杆的背壓太低;


4、膠料的溫度太低; 


四、膠料的可塑化時間太長,主要原因分析:


1、膠料的流動性不夠;


2、螺杆轉速太慢;


3、螺杆設計形式不當;


4、螺杆旋轉馬達功率小;


五、塑料模具制品-鏡片的透明不好,主要原因分析:


1、膠料的溫度過高或過低;


2、射膠速度太慢;


3、模穩太低,模具的抛光不良;


4、由于膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異:


透明不好:由于融料与模具表面接触不良,塑件表面有细小凹穴造成光线乱散射或塑件分解,有异物杂质, 或模具表面不光亮,使透明塑料透明度不良或不均;


造成這種現象的原因分析如下:


(1)模溫低,料溫低及融枓與模具表面接觸不良;


(2)模具表面不光亮,有油汙及水分;


(3)脫模劑過多或不當;


(4)料溫高或澆注系統剪切作用力大,塑料分解;


(5)塑料中含水分高,有雜質、黑條及銀絲;


(6)塑化不良;


(7)結晶性料冷卻不良,不勻或塑件壁厚不均。


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