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塑料模具制品發生彎曲、翹曲、變形的現象及其原因分析

2019-01-14 14:07:00 字號: 分享

塑料模具制品發生彎曲、翹曲、變形的現象及其原因分析:


一、塑料模具內膠料的流動性不好,膠料的流動方向上收縮率有差異:


1、前後模溫差;


2、模溫太高;


3、射膠壓力太高;


4、冷卻時間太短;


5、膠料的溫度過低;


(1)制品厚薄懸殊;


(2)入水形式或位置不當,切澆口數量不合適;


(3)模具冷卻不當;


(4)頂出位置不當,且受力不均;


(5)塑料分子定向作用太大;


(6)模具的打磨不良;


二、塑料模具制品發生翹曲、變形現象的原因分析:


由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮比均等,造成的內應力,脫模不良,冷卻不足,塑件強度不足,模具變形等原因,使塑件發生形狀畸變,翹曲不平或型孔偏,壁厚不均等現象。


1、冷卻時間不夠;


2、模溫高;


3、塑件形狀不當,壁厚不均,強度不足,鑲件分布不當及預熱不良;


4、料溫高,噴嘴孔徑及進料口小,注射壓力高,模溫低,注射速度高時剪應力大;


5、料溫高,模溫高,進料口部分填充作用過分,保壓補縮過大,注射壓力高時殘余應力大(柱塞式注射機內應力更大);


6、進料口位置不當,尺寸小,料溫低,模溫低,注射壓力小,注射速度快,保壓補縮不足,塑件形狀不良,冷卻不勻,纖維填料分布不均等,使收縮方向性明顯,收縮不勻;


7、定動模溫度不勻,冷卻不勻,如壁厚部分冷卻慢,壁溥部分冷卻快或塑件易翹凸部分冷卻快,易凹彎部分冷卻慢;


8、塑料塑化不勻,供填料不足或過量;


9、冷卻時間短,脫模時塑件受力不均,脫模後冷卻不當,塑件後處理不良,保存不良;


10、模具強度不良易變形,模具精度不良,定位不可靠,磨損;


11、進料口位置不當,料直接沖擊型心或型心兩側受力不均。


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